防冻型高强无收缩灌浆料
一、产品特性：
▲低温施工：环境温度在0~ -20℃正常施工 。
▲早强高强：1天抗压强度≥20Mpa，28天抗压强度≥60Mpa。设备安装完毕三天后可运行生产
▲持续增强：浇注体在气温正常后会升高的标准强度
▲自流免震、微膨胀。 徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象．灌浆后保障设备与基础之间紧密接触．保障高精度的安装需要
▲超流态：初始流动度≥300mm．可填充全部空隙．满足设备二次麓浆的要求
▲抗油渗: 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污。
▲耐久性：本品允许在一10℃以上气温环境下施工．经200万次疲劳试验效果良好。100次冻融循环实验强度无明显变化。
防冻型高强无收缩灌浆料
一、 产品介绍：
防冻型灌浆料是由高强胶结组分、防冻剂、超墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料．用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料产品添加了进口防冻助剂和早强助剂，无机胶凝材料采用三元复配技术允许在-10℃到-25℃气温下进行室外冬季和低温条件施工。适用于各种低温场所的设备灌浆、地面修补等等
二、 使用范围：
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2、钢结构I如钢轨、钢槊、钢拄等I与基础固接的灌注。
3、后张法预应力钢筋灌浆。
4、粱、柱加固。
5、地铁、地下工程逆打法施工缝嵌固。
6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等
三、产品特性：
▲低温施工：环境温度在0~ -20℃正常施工
▲早强高强：1天抗压强度≥20Mpa，28天抗压强度≥60Mpa。设备安装完毕三天后即可运行生产
▲持续增强：浇注体在气温正常后会升高的标准强度
▲自流免震、微膨胀。 徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象．灌浆后保障设备与基础之间紧密接触．保障高精度的安装需要
▲超流态：初始流动度≥300mm．可填充全部空隙．满足设备二次麓浆的要求
▲抗油渗: 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污。
▲耐久性：本品允许在一10℃以上气温环境下施工．经200万次疲劳试验效果良好。100次冻融循环实验强度无明显变化。
四：性能指标
性 能 指 标 | |||
型 号 | 防冻型 | ||
执 行 标 准 | GB/T50448-2008 | ||
抗压强度（Mpa） -10℃ | -7d | ≥8 | 20 |
-7d+28 | ≥48 | 55 | |
-7d+59 | ≥54 | 65 | |
流动度（mm） | 290 | 320 | |
钢筋握裹力（Mpa) | 4 | 6 | |
加水量（%） | — | 见出厂合格证 | |
用量（t/m3） | 2.3 | ||
其他事项 | 无泌水，对钢筋无腐蚀 | ||
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标
（表二）
规定温度 (℃) | 抗压强度比 （%） | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
－5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
－10 | ≥12 | ||
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时低温度可比规定温度低5℃。
五：施工方法：
1、材料制备:
1）、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟。如采用人工搅拌时,应先加入2／3的用水量搅拌2-3分钟，其后加入剩余水置搅拌至均匀。
2）、每次搅拌量应视使用量多少而定．以保障30分钟以内将料用完。
3）、现场使用时，不能在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4）、推荐用水量：12.5％。
5）、参考用量计算：2000～2200 kg／m3。
2、设备基础二次灌浆施工说明:
1）、基层处理：清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润．并清除积水。
2）、支设模板：
(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在lOOmm左右,以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底痤上表面50mm。
3)、灌浆施工：
(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
(2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
(3)采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
(4)设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4)、二次灌浆应符合下列要求：
(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以保障灌浆层的匀质性。
(4)设备基础灌浆完毕后2～4小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后2-4小时用抹刀将灌浆层表面压光。
六、包装与贮存：
1、 本产品为双组份：25kg/袋。
2、 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。宜在零上5度施工。
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