KPI耐酸胶泥
以钾水玻璃（硅酸钾）为胶结材料，硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料以及少量辅助材料（固化剂已混在粉料中）配制而成的硅酸盐耐酸耐热材料，产品为双组分，即：钾水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成耐酸耐热胶泥，耐酸耐热砂浆，耐酸耐热混凝土。
钾水玻璃与固化剂的反应率，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
一、产品特点
1.优异的耐酸性能，耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。
2.良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。
3.粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
4.良好的抗渗性。
5.产品呈双组份，使用方便，贮存期长，易于运输；常温施工，常温固化。。
6.钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
二、应用范围
钾水玻璃类材料适用于酸性及呈酸性反应的盐类介质（含氟酸及盐类除外）作用的部位，不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，可用于地面、踢脚板、地沟、地坑、设备基础的面层和池、槽的衬里。
钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。
三、性能指标
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB50046-2008《工业建筑防腐设计规范》
| 项目 | 密实型 | 普通型 | |||||
胶泥 | 砂浆 | 混凝土 | 胶泥 | 砂浆 | 混凝土 | ||
初凝时间（min） | ≥45 | — | — | ≥45 | — | — | |
终凝时间（min） | ≤15 | — | — | ≤15 | — | — | |
抗压强度（Mpa） | — | ≥25.0 | ≥25.0 | — | ≥20.0 | ≥20.0 | |
抗拉强度（Mpa） | ≥3.0 | ≥3.0 | — | ≥2.5 | ≥2.5 | — | |
与耐酸砖黏结强度（Mpa） | ≥1.2 | ≥1.2 | — | 1.2 | 1.2 | — | |
抗渗等级（Mpa） | ≥1.2 | ≥1．2 | 1.2 | — | — | — | |
吸水率（%）不大于 | — | ≤10.0 | — | ||||
耐热极限温度（℃） | 100-300 | — | 合格 | ||||
300-900 | — | 合格 | |||||
注：凝固环境温度为20-30℃
四：施工方法：
1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。
2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
五、包装与贮存
1、包装：钾水玻璃（硅酸钾）：桶装，20kg/桶，100kg/桶，300公斤/桶。
钾水玻璃胶泥粉（砂浆粉、混凝土粉）：编织袋内衬塑料袋，25kg/袋。
钾水玻璃:粉=1:4
2、贮存：应存放在阴凉干燥处，可长期存放。
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